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详细介绍
大直径木质圆柱模板在实践运用详解
日期：2023/3/7 11:48:09 点击：646
1 工程概况
本工程为山西省大同市某中学校新建工程。食堂总建筑面积5843.40m2，地下一层，地上四层，建筑高度为19.9m，地下室层高3.9m，一层到四层层高4.2m，室内外高差1.5m，为钢筋混凝土框架结构，其中餐厅外框柱每层由12根园型柱组成，截面直径均为准800，高度从4.2m到4.8m不等。
2 模板体系的选择
传统圆柱模板采用钢模板和玻璃钢模板、PVC 模板、条子拼模板等样式。钢模板和玻璃钢模板尺寸是标准规格，定制时间久且重量大，需大型吊装设备即可完成组装，工作效率低、周期长，同时保温性差、不透气。PVC 模板圆弧误差大、混凝土浇筑后有蜂窝，且不可以切割；条子拼模板混凝土浇筑时容易爆模，混凝土浇筑后不圆，且有麻面，虽然透气性好但不可以切割。接缝不密实影响施工质量，柱模不垂直影响受力及美观等，这些问题不但增加了后期维修的难度，浪费大量的人力、物力和财力，而且影响工程的进度计划和质量观感。固经项目部及公司讨论决定，使用成品的木质圆柱模板进行施工，可以避免传统施工方法带来的弊端，保证工程圆柱成型质量，有利于工程顺利的进行。
3 施工技术特点
（1）与传统钢模板比较自身重量轻、无需垂直运输机械配合。
（2）浇筑后混凝土外观质量较好，拼缝较少，且用柱箍加固后，拼缝严密，漏浆、爆模现象基本可以消除。
（3）准确度高，利用成品圆柱模板，成型后圆柱尺寸与设计要求一致，且圆度准确。施工简单，进一步提高梁柱接头的准确性。
（4）木质的圆柱模板可根据工程需要进行加工，模板接缝采用企口连接，接缝严密不漏浆。
（5）节省材料，圆柱加固简便，可节省加固所用的大量钢管、方木等材料，且容易保管，重复利用率高。
（6）木质圆柱模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制质量通病。
4 施工工艺流程及施工技术操作要点
4.1 施工工艺流程
模板设计及加工寅柱根凿毛寅测量放线寅柱模板安装寅钢带安装寅上下接口进行加固寅模板保护寅梁柱接头处理寅模板预检寅混凝土浇筑寅模板拆除。
4.2 施工技术操作要点
圆柱模板
（1）模板设计、加工：依据图纸设计要求利用三维技术 建模，经过优化以后提交给模板加工单位进行加工（CAD建模）。
（2）柱根凿毛：合柱模前应将混凝土根部进行凿毛处理，清除表面浮浆，形成凹凸麻面。
（3）测量放线：根据建筑结构设计将圆柱中心点标记在柱根部，以圆心将柱子边线标记在混凝土板面上，以利于严格的控制柱的平面位置与垂直度。
（4）柱模板安装：模板要错位安装，先用铁丝进行合拢闭合，然后用固定钢带加固，固定钢带之间的间距为20~30cm一个，模板合拢加固后，模板的底部圆平面 好离地面0.5~1cm距离并用混凝土填缝。
（5）钢带安装：钢带安装时 好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3~4 个小钉子，上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装平，安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全。
（6）上下接口进行加固：两块模板上下口接口安装的部位可以增加一条钢带进行加固，钢带一定要水平覆盖加固在接口部位。
（7）模板保护：模板安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周加5伊10 的木方四个，并用钢管对木方进行固定，钢管上下间距为50~150cm。这样不仅可以对模板进行垂直定位，而且可以是模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。
（8）梁柱接头处理：由于采用的是木质模板，所以可以对圆柱模板进行随意的切割，使梁柱接头浇筑混凝土后达到很好的效果。
（9）模板预检：模板验收前用清水对柱内垃圾进行清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱根部的垃圾清理干净。对于模板下口缝隙采用1：3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。
（10）混凝土浇筑：由于层高较高，混凝土分两次浇筑完毕， 次浇筑30~60min 即可进行第二次浇筑，混凝土要振捣充分，保证浇筑成型的外观质量效果。
本工程为山西省大同市某中学校新建工程。食堂总建筑面积5843.40m2，地下一层，地上四层，建筑高度为19.9m，地下室层高3.9m，一层到四层层高4.2m，室内外高差1.5m，为钢筋混凝土框架结构，其中餐厅外框柱每层由12根园型柱组成，截面直径均为准800，高度从4.2m到4.8m不等。
2 模板体系的选择
传统圆柱模板采用钢模板和玻璃钢模板、PVC 模板、条子拼模板等样式。钢模板和玻璃钢模板尺寸是标准规格，定制时间久且重量大，需大型吊装设备即可完成组装，工作效率低、周期长，同时保温性差、不透气。PVC 模板圆弧误差大、混凝土浇筑后有蜂窝，且不可以切割；条子拼模板混凝土浇筑时容易爆模，混凝土浇筑后不圆，且有麻面，虽然透气性好但不可以切割。接缝不密实影响施工质量，柱模不垂直影响受力及美观等，这些问题不但增加了后期维修的难度，浪费大量的人力、物力和财力，而且影响工程的进度计划和质量观感。固经项目部及公司讨论决定，使用成品的木质圆柱模板进行施工，可以避免传统施工方法带来的弊端，保证工程圆柱成型质量，有利于工程顺利的进行。
3 施工技术特点
（1）与传统钢模板比较自身重量轻、无需垂直运输机械配合。
（2）浇筑后混凝土外观质量较好，拼缝较少，且用柱箍加固后，拼缝严密，漏浆、爆模现象基本可以消除。
（3）准确度高，利用成品圆柱模板，成型后圆柱尺寸与设计要求一致，且圆度准确。施工简单，进一步提高梁柱接头的准确性。
（4）木质的圆柱模板可根据工程需要进行加工，模板接缝采用企口连接，接缝严密不漏浆。
（5）节省材料，圆柱加固简便，可节省加固所用的大量钢管、方木等材料，且容易保管，重复利用率高。
（6）木质圆柱模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制质量通病。
4 施工工艺流程及施工技术操作要点
4.1 施工工艺流程
模板设计及加工寅柱根凿毛寅测量放线寅柱模板安装寅钢带安装寅上下接口进行加固寅模板保护寅梁柱接头处理寅模板预检寅混凝土浇筑寅模板拆除。
4.2 施工技术操作要点
圆柱模板
（1）模板设计、加工：依据图纸设计要求利用三维技术 建模，经过优化以后提交给模板加工单位进行加工（CAD建模）。
（2）柱根凿毛：合柱模前应将混凝土根部进行凿毛处理，清除表面浮浆，形成凹凸麻面。
（3）测量放线：根据建筑结构设计将圆柱中心点标记在柱根部，以圆心将柱子边线标记在混凝土板面上，以利于严格的控制柱的平面位置与垂直度。
（4）柱模板安装：模板要错位安装，先用铁丝进行合拢闭合，然后用固定钢带加固，固定钢带之间的间距为20~30cm一个，模板合拢加固后，模板的底部圆平面 好离地面0.5~1cm距离并用混凝土填缝。
（5）钢带安装：钢带安装时 好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3~4 个小钉子，上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装平，安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全。
（6）上下接口进行加固：两块模板上下口接口安装的部位可以增加一条钢带进行加固，钢带一定要水平覆盖加固在接口部位。
（7）模板保护：模板安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周加5伊10 的木方四个，并用钢管对木方进行固定，钢管上下间距为50~150cm。这样不仅可以对模板进行垂直定位，而且可以是模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。
（8）梁柱接头处理：由于采用的是木质模板，所以可以对圆柱模板进行随意的切割，使梁柱接头浇筑混凝土后达到很好的效果。
（9）模板预检：模板验收前用清水对柱内垃圾进行清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱根部的垃圾清理干净。对于模板下口缝隙采用1：3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。
（10）混凝土浇筑：由于层高较高，混凝土分两次浇筑完毕， 次浇筑30~60min 即可进行第二次浇筑，混凝土要振捣充分，保证浇筑成型的外观质量效果。
